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Lavorazione Elettroerosione
Lavorazione Elettroerosione
Controllo Elettroerosione
Controllo Elettroerosione

Elettroerosione(#LavorazioneElettroerosione, in inglese: Electrical Discharge Machining, EDM)è un processo di produzione ad alta precisione che utilizza scintille generate da scariche elettriche per rimuovere materiale e modellare il pezzo. Questo processo è ampiamente utilizzato per lavorare forme complesse e materiali difficili da tagliare, particolarmente adatto per materiali conduttivi come lega di titanio, acciaio per utensili, acciaio al carbonio. L’elettroerosione è comune nella produzione di stampi e nel settore della lavorazione meccanica, soprattutto per materiali ultra duri o componenti di precisione.

Principio dell’Elettroerosione

Il principio di base dell’Elettroerosione consiste nel posizionare un elettrodo utensile (noto anche come testa) e un elettrodo pezzo in un liquido dielettrico, applicando una tensione per generare scariche periodiche. Durante la scarica, l’intensità del campo elettrico supera la rigidità dielettrica, causando il collasso del dielettrico. La corrente passa attraverso gli elettrodi rimuovendo parte del materiale. Quando la corrente si interrompe, il liquido dielettrico rifluisce nella zona lavorata, eliminando particelle solide e ripristinando l’isolamento. Questo processo periodico modella gradualmente il pezzo, senza contatto diretto tra elettrodo utensile e pezzo.

Storia dell’Elettroerosione

Il fenomeno dell’erosione da scarica fu osservato per la prima volta dal fisico inglese Joseph Priestley nel 1770. Nel 1943, gli studiosi russi Lazarenko e sua moglie inventarono la prima macchina per elettroerosione, controllando con successo il fenomeno dell’erosione da scarica per lavorare materiali difficili come il tungsteno. Negli anni ’60 nacque la tecnologia di taglio a filo per elettroerosione (#TaglioFilo), utilizzata principalmente per produrre utensili e stampi in acciaio temprato. Da allora, i progressi nelle tecnologie di controllo numerico (CNC) e controllo multiasse hanno migliorato notevolmente l’efficienza e la precisione dell’elettroerosione.

Fonte di riferimento: Innovazione Tecnica di Herbao Machinery

Tipi di Elettroerosione

1. Elettroerosione di Formatura

Le macchine per elettroerosione di formatura utilizzano un elettrodo utensile per replicare la sua forma sul pezzo, ideale per realizzare cavità complesse e contorni. Le macchine CNC per elettroerosione di formatura offrono capacità di controllo a tre o più assi, mentre le macchine ZNC forniscono un controllo a singolo asse.

2. Taglio a Filo per Elettroerosione

#TaglioFilo è una forma specifica di elettroerosione in cui l’elettrodo è un filo sottile (ad esempio filo di ottone o molibdeno). Il taglio a filo è classificato in tre categorie in base alla velocità del filo:

  • Taglio a Filo Veloce: il filo si muove avanti e indietro ad alta velocità, ma con precisione inferiore.
  • Taglio a Filo Medio: combina il controllo di frequenza variabile con la capacità di taglio multiplo, una tecnologia emergente negli ultimi anni.
  • Taglio a Filo Lento: il filo si muove lentamente in una sola direzione, raggiungendo un’elevatissima precisione di taglio, ideale per lavori ad alta precisione.

Vantaggi e Svantaggi dell’Elettroerosione

Vantaggi

  1. Flessibilità nella Formatura: consente di realizzare forme complesse impossibili con metodi di taglio tradizionali.
  2. Ampia Gamma di Materiali: può lavorare materiali ad alta durezza mantenendo un’elevata precisione.
  3. Nessun Problema di Forza di Taglio: adatto per lavorare pezzi piccoli o con pareti sottili senza danneggiare il materiale.

Svantaggi

  1. Velocità di Lavorazione Lenta: specialmente nelle lavorazioni di alta precisione, richiede più tempo.
  2. Costo di Lavorazione Elevato: sebbene i progressi tecnologici abbiano ridotto alcuni costi, rimane più costoso rispetto ai metodi di taglio tradizionali.
  3. Requisiti del Materiale: nella maggior parte dei casi è possibile lavorare solo materiali conduttivi, ma i recenti progressi consentono di lavorare anche ceramiche e altri materiali non conduttivi.

Applicazioni dell’Elettroerosione

L’elettroerosione è ampiamente utilizzata nei settori degli stampi, aerospaziale, elettronico e automobilistico. Ad esempio:

  • Produzione di Stampi: consente di lavorare con precisione stampi per pneumatici, calzature e altri usi specifici.
  • Produzione di Componenti Complessi: come pale di turbine, fori profondi di piccolo diametro e angoli interni acuti.

Prospettive Future

Con i continui progressi nelle tecnologie di controllo numerico, movimento multiasse e tecniche di miscelazione delle polveri, la tecnologia di Elettroerosione giocherà un ruolo sempre più importante in vari settori. La sua alta precisione e flessibilità rimangono mezzi cruciali per risolvere le sfide di produzione.

Yong Yi Technology Co., Ltd.

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