Nel campo della lavorazione CNC, l’uso corretto degli strumenti di misura è fondamentale. Questi strumenti vengono utilizzati per verificare e garantire che le dimensioni, le forme e le tolleranze delle parti lavorate soddisfino le specifiche progettuali. Di seguito viene fornita una panoramica di ciascun strumento e delle modalità di applicazione, particolarmente adatte per la lavorazione CNC, la lavorazione CNC di precisione e applicazioni in settori ad alta precisione come componenti semiconduttori, dispositivi di automazione e bracci robotici.
1. Calibro per ingranaggi
Funzione: Il calibro per ingranaggi viene utilizzato principalmente per misurare il modulo, il passo o il profilo dei denti degli ingranaggi.
Applicazione:
- Calibro per modulo: Serve a determinare il modulo dell’ingranaggio, comunemente usato nei sistemi di trasmissione degli ingranaggi di dispositivi di automazione o bracci robotici.
- Calibro per passo: Misura il passo degli ingranaggi, garantendo stabilità operativa negli ingranaggi di componenti di precisione.
- Metodo di controllo: Inserire il calibro tra i denti dell’ingranaggio, verificando che aderisca perfettamente senza spazi evidenti o giochi.
2. Calibro cilindrico
Funzione: Il calibro cilindrico è uno strumento di misura utilizzato per controllare diametri di fori, spazi o dimensioni circolari.
Applicazione:
- Utilizzato per verificare il diametro dei fori di precisione nei componenti semiconduttori o nelle lavorazioni in acciaio inossidabile, assicurando tolleranze specifiche (ad esempio ±0,02 mm).
- Misura i piccoli fori nei pezzi lavorati in ceramica, prevenendo errori di processo che potrebbero compromettere le prestazioni complessive.
- Metodo operativo: Inserire il calibro nel foro e testare la compatibilità: se il calibro più piccolo entra e quello più grande non entra, il diametro è conforme.