Dans le domaine de l’usinage CNC, le traitement des matériaux en aluminium est un processus très courant et largement utilisé car l’aluminium est léger, de haute résistance, facile à traiter et possède une bonne conductivité électrique, et est largement utilisé dans les industries de l’aérospatiale, de l’automobile, de l’électronique et des machines. Le traitement de l’aluminium est relativement simple, mais il faut néanmoins faire attention à ses caractéristiques, telles que la facilité de rayure, la dilatation thermique, etc. Voici le flux détaillé du processus d’ingénierie pour le traitement des matériaux en aluminium :

1. Conception et préparation
   Conception du produit : Selon les besoins du client, utilisez un logiciel de CAO pour concevoir des pièces en aluminium et déterminer leurs exigences en matière de structure, de taille et de surface. La maniabilité de l’aluminium doit être prise en compte lors de la conception afin d’éviter les conceptions complexes ou inutiles.
   Sélection des matériaux : l’aluminium est disponible dans de nombreux alliages, tels que 6061, 7075, 5083, etc. Chaque alliage d’aluminium a une résistance, une résistance à la corrosion et une maniabilité différentes. Choisissez le matériau en aluminium approprié en fonction des exigences du produit.
   Sélection des outils : Pour le traitement de l’aluminium, les outils en carbure, les outils en acier ou les outils CNC sont généralement sélectionnés. La forme et le matériau de l’outil doivent être sélectionnés en fonction des exigences de traitement.
2. Paramètres du programme CNC
   Programmation CAM : utilisez le logiciel CAM pour générer des programmes d’usinage CNC (code G) afin de déterminer la trajectoire de mouvement de l’outil, la vitesse de coupe, l’avance, etc. Le processus de découpe du matériau en aluminium est relativement simple, mais les paramètres de coupe doivent être ajustés en fonction des propriétés du matériau en aluminium pour maintenir la précision du traitement et la qualité de la surface.
   Planification du cheminement du processus : Déterminez la séquence de traitement appropriée et organisez raisonnablement les processus d’usinage grossier, de semi-finition et de finition pour réduire la concentration de contraintes et la déformation et améliorer l’efficacité du traitement.
3. Préparation au traitement
   Serrage et positionnement : fixez fermement le matériau en aluminium à la table de la machine CNC. L’aluminium est mou et se déforme facilement, une pince appropriée est donc nécessaire pour sécuriser et empêcher la pièce de glisser.
   Vérifier l’équipement : vérifiez l’état des machines-outils CNC et des outils de coupe pour garantir la précision de l’équipement et éviter l’usure des outils ou les anomalies de la machine-outil affectant les résultats de traitement.
4. Processus d’usinage CNC
   Usinage grossier : un usinage grossier est effectué pour éliminer la majeure partie de la matière et la forme est grossièrement terminée. L’avance pour l’usinage grossier est plus grande, mais la profondeur de coupe et la vitesse de coupe doivent être contrôlées pour éviter une surchauffe ou une déformation du matériau.
   Semi-finition : La semi-finition est réalisée après l’ébauche pour se rapprocher de la dimension finale et la préparer à la finition. A ce stade, il faut veiller à contrôler la force de coupe pour éviter la déformation des pièces en aluminium.
   Finition : Finition à l’aide de petits outils pour garantir que la pièce atteigne ses dimensions finales et son état de surface. Lors de la finition, choisissez des vitesses d’avance et des vitesses de coupe inférieures pour garantir que la surface est sans rayures et répond aux exigences de haute précision.
   Contrôle du refroidissement : pendant le processus de traitement de l’aluminium, un fluide de coupe est nécessaire pour refroidir l’outil et réduire la friction, afin d’éviter l’oxydation de la surface de l’aluminium ou les dommages à l’outil causés par une température élevée. Un refroidissement adéquat peut améliorer la précision de l’usinage et prolonger la durée de vie de l’outil.
5. Contrôle qualité
   Inspection dimensionnelle : utilisez des outils tels que des pieds à coulisse, des micromètres et des instruments de mesure de coordonnées tridimensionnelles pour vérifier la précision dimensionnelle des pièces en aluminium afin de garantir qu’elles répondent aux exigences de conception.
   Inspection de surface : vérifiez la surface en aluminium pour déceler des rayures, des couches d’oxyde ou d’autres défauts pour vous assurer que son aspect est conforme aux normes.
   Tests fonctionnels : selon les exigences du client, effectuez des tests mécaniques, de dureté, de résistance à la corrosion et d’autres tests de performance pour confirmer que les pièces en aluminium atteignent les performances attendues.
6. Post-traitement
   Ébavurage : L’aluminium est sujet aux bavures pendant le traitement, un ébavurage est donc nécessaire. Cela peut être fait par des méthodes mécaniques (telles que le ponçage) ou par ponçage manuel.
   Traitement de surface : Le traitement de surface est effectué sur les pièces en aluminium selon les exigences, telles que l’anodisation, le sablage, le polissage, etc. L’anodisation améliore non seulement l’apparence de l’aluminium, mais également sa résistance à la corrosion et à l’usure.
7. Emballage et expédition
   Protection de l’emballage : L’aluminium est relativement léger et se raye facilement, il nécessite donc un bon traitement d’emballage. Les matériaux d’emballage comprennent généralement de la mousse, une éponge, un film plastique, etc. pour éviter tout dommage pendant le transport.
   Expédition et livraison : Envoyez les pièces en aluminium traitées aux clients et fournissez l’assistance technique et le service après-vente nécessaires.
   Choses à noter
   Problèmes de traitement thermique : le coefficient de dilatation thermique des matériaux en aluminium est élevé. Des températures de coupe excessives doivent être évitées pendant le traitement pour éviter la déformation ou l’oxydation de la surface des matériaux en aluminium.
   Réglage des paramètres de coupe : selon le type et la dureté de l’alliage d’aluminium, ajustez les paramètres de coupe pour obtenir le meilleur effet de traitement. Les alliages d’aluminium plus mous nécessitent des vitesses de coupe plus élevées, tandis que les alliages plus durs nécessitent des vitesses de coupe plus faibles.
   Sélection des outils : L’aluminium a une surface douce, l’outil que vous choisissez doit donc avoir une bonne résistance à l’usure. L’utilisation d’outils de meilleure qualité peut améliorer la précision de l’usinage et prolonger la durée de vie des outils.
   Finition de surface : La surface de l’aluminium après traitement nécessite une attention particulière car elle se raye facilement ou présente une couche d’oxyde. Un post-traitement, tel que l’anodisation, peut améliorer la surface et prévenir la corrosion.
   résumé
   Le processus d’usinage CNC de l’aluminium est relativement standard et se concentre sur la sélection du matériau, de l’outil et des paramètres de coupe appropriés, ainsi que sur le contrôle du refroidissement et de la préparation de la surface. Grâce à un traitement précis, diverses pièces en aluminium de précision peuvent être fabriquées pour répondre aux besoins de diverses industries, telles que l’automobile, l’aviation, les produits électroniques et d’autres domaines.