Nel campo della lavorazione CNC, la lavorazione del materiale in alluminio è un processo molto comune e ampiamente utilizzato perché l’alluminio è leggero, ad alta resistenza, facile da lavorare e ha una buona conduttività elettrica ed è ampiamente utilizzato nell’industria aerospaziale, automobilistica, elettronica e dei macchinari. La lavorazione dell’alluminio è relativamente semplice, ma è necessario prestare comunque attenzione alle sue caratteristiche, come la facilità al graffio, la dilatazione termica, ecc. Di seguito è riportato il flusso dettagliato del processo di ingegneria per la lavorazione del materiale in alluminio:

1. Progettazione e preparazione
   Progettazione del prodotto: in base alle esigenze del cliente, utilizzare il software CAD per progettare parti in alluminio e determinarne la struttura, le dimensioni e i requisiti di superficie. La lavorabilità dell’alluminio deve essere considerata durante la progettazione per evitare progetti complessi o non necessari.
   Selezione del materiale: l’alluminio è disponibile in molte leghe, come 6061, 7075, 5083, ecc. Ogni lega di alluminio ha resistenza, resistenza alla corrosione e lavorabilità diverse. Scegli il materiale di alluminio appropriato in base ai requisiti del prodotto.
   Selezione dell’utensile: per la lavorazione dell’alluminio, vengono generalmente selezionati utensili in metallo duro, utensili in acciaio o utensili CNC. La forma e il materiale dell’utensile devono essere selezionati in base ai requisiti di lavorazione.
2. Impostazioni del programma CNC
   Programmazione CAM: utilizzare il software CAM per generare programmi di lavorazione CNC (codice G) per determinare il percorso di movimento dell’utensile, la velocità di taglio, la velocità di avanzamento, ecc. Il processo di taglio del materiale in alluminio è relativamente semplice, ma i parametri di taglio devono essere regolati in base alle proprietà del materiale in alluminio per mantenere la precisione della lavorazione e la qualità della superficie.
   Pianificazione del percorso di processo: determinare la sequenza di lavorazione appropriata e organizzare ragionevolmente i processi di sgrossatura, semifinitura e finitura per ridurre la concentrazione di stress e la deformazione e migliorare l’efficienza della lavorazione.
3. Preparazione alla lavorazione
   Bloccaggio e posizionamento: fissare saldamente il materiale in alluminio al tavolo della macchina CNC. L’alluminio è morbido e si deforma facilmente, quindi è necessario un morsetto adatto per fissare ed evitare che il pezzo scivoli.
   Controllare l’attrezzatura: controllare lo stato delle macchine utensili CNC e degli utensili da taglio per garantire la precisione dell’attrezzatura ed evitare l’usura degli utensili o anomalie della macchina utensile che influiscono sui risultati della lavorazione.
4. Processo di lavorazione CNC
   Lavorazione di sgrossatura: la lavorazione di sgrossatura viene eseguita per rimuovere la maggior parte del materiale e la forma viene completata approssimativamente. La velocità di avanzamento per la lavorazione di sgrossatura è maggiore, ma la profondità di taglio e la velocità di taglio devono essere controllate per evitare il surriscaldamento o la deformazione del materiale.
   Semifinitura: La semifinitura viene eseguita dopo la sgrossatura per avvicinarsi alla dimensione finale e prepararla alla finitura. In questa fase è necessario prestare attenzione al controllo della forza di taglio per evitare la deformazione delle parti in alluminio.
   Finitura: finitura utilizzando piccoli strumenti per garantire che la parte raggiunga le dimensioni finali e la finitura superficiale. Durante la finitura, scegliere velocità di avanzamento e di taglio inferiori per garantire che la superficie sia priva di graffi e soddisfi i requisiti di alta precisione.
   Controllo del raffreddamento: durante il processo di lavorazione dell’alluminio, è necessario il fluido da taglio per raffreddare l’utensile e ridurre l’attrito, in modo da evitare l’ossidazione della superficie dell’alluminio o danni all’utensile causati dall’alta temperatura. Un raffreddamento adeguato può migliorare la precisione della lavorazione e prolungare la durata dell’utensile.
5. Controllo di qualità
   Ispezione dimensionale: utilizzare strumenti come calibri a corsoio, micrometri e strumenti di misurazione delle coordinate tridimensionali per verificare l’accuratezza dimensionale delle parti in alluminio per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione.
   Ispezione della superficie: controllare la superficie dell’alluminio per eventuali graffi, strati di ossido o altri difetti per garantire che il suo aspetto soddisfi gli standard.
   Test funzionali: in base ai requisiti del cliente, eseguire test meccanici, di durezza, di resistenza alla corrosione e altri test prestazionali per confermare che le parti in alluminio raggiungono le prestazioni previste.
6. Post-elaborazione
   Sbavatura: l’alluminio è soggetto a sbavature durante la lavorazione, quindi è necessaria la sbavatura. Questo può essere fatto con metodi meccanici (come la levigatura) o con la levigatura manuale.
   Trattamento superficiale: il trattamento superficiale viene eseguito sulle parti in alluminio in base ai requisiti, come anodizzazione, sabbiatura, lucidatura, ecc. L’anodizzazione non solo migliora l’aspetto dell’alluminio, ma ne migliora anche la resistenza alla corrosione e all’usura.
7. Imballaggio e spedizione
   Protezione dell’imballaggio: l’alluminio è relativamente leggero e si graffia facilmente, quindi necessita di un buon trattamento dell’imballaggio. I materiali di imballaggio solitamente includono schiuma, spugna, pellicola di plastica, ecc. per evitare danni durante il trasporto.
   Spedizione e consegna: inviare le parti in alluminio lavorate ai clienti e fornire il supporto tecnico e il servizio post-vendita necessari.
   Cose da notare
   Problemi di trattamento termico: il coefficiente di dilatazione termica dei materiali in alluminio è elevato. È necessario evitare temperature di taglio eccessive durante la lavorazione per prevenire la deformazione o l’ossidazione superficiale dei materiali in alluminio.
   Regolazione dei parametri di taglio: in base al tipo e alla durezza della lega di alluminio, regolare i parametri di taglio per ottenere il miglior effetto di lavorazione. Le leghe di alluminio più morbide richiedono velocità di taglio più elevate, mentre le leghe più dure richiedono velocità inferiori.
   Selezione dell’utensile: l’alluminio ha una superficie morbida, quindi l’utensile scelto deve avere una buona resistenza all’usura. L’utilizzo di utensili di qualità superiore può migliorare la precisione della lavorazione e prolungare la durata dell’utensile.
   Finitura superficiale: La superficie dell’alluminio dopo la lavorazione richiede particolare attenzione perché la superficie si graffia facilmente o presenta uno strato di ossido. Il post-trattamento, come l’anodizzazione, può migliorare la superficie e prevenire la corrosione.
   riepilogo
   Il processo di lavorazione CNC dell’alluminio è relativamente standard e si concentra sulla selezione del materiale, dell’utensile e dei parametri di taglio appropriati, oltre a prendersi cura del controllo del raffreddamento e della preparazione della superficie. Attraverso una lavorazione precisa, è possibile produrre varie parti di precisione in alluminio per soddisfare le esigenze di vari settori, come quello automobilistico, aeronautico, dei prodotti elettronici e altri campi.